Descripción general del producto

Banda transportadora-de servicio pesado con núcleo de tela multi-capa diseñada con cubiertas compuestas auto-extinguibles. Diseñado para el transporte de materiales a granel en entornos explosivos, de alta-fricción o de incendio-peligrosos. Resiste la propagación de llamas, reduce la acumulación de estática y mantiene la integridad estructural bajo cargas mecánicas de alta-tensión. Probado-en campo en vías respiratorias de retorno subterráneas y líneas de manipulación de materiales de alimentación continua-donde se cruzan la tensión mecánica y el cumplimiento de la seguridad contra incendios.

Características clave

El compuesto auto-extinguible suprime la propagación de las llamas al retirar la fuente de ignición.
Las propiedades anti-estáticas evitan la acumulación de descargas electrostáticas en ambientes secos y polvorientos.
La carcasa de EP (poliéster-Nylon) o NN (Nylon-Nylon) de alto módulo de tracción garantiza un bajo alargamiento y una rápida respuesta de absorción-.
La capacidad de ranurado superior minimiza los derrames a través de los rodillos de canalización hasta 45 grados.
Resistente a raspaduras, desgarros por impacto y materiales abrasivos a granel.

Especificaciones técnicas

Parámetro técnico	Rango de especificaciones	Estándar de prueba/cumplimiento regional
Tipo de carcasa	EP (poliéster-urdimbre, nailon-trama) / NN (nylon-urdimbre, nailon-trama)	ISO 14331
Resistencia a la tracción	315 N/mm a 2500 N/mm	ISO 283/AS 1332
Ancho del cinturón	500 milímetros - 2200 milímetros	ISO 521
Grosor del caucho de la cubierta	Superior: 3,0 mm - 10.0 mm / Inferior: 1,5 mm - 5.0 mm	ISO 37
Retardante de llama (quemador de propano)	Duración de la llama<= 3s, Afterglow <= 5s	ISO 340 / EN 12882 / MSHA 2G (Opcional)
Resistividad superficial	<= 3 x 10^8 Ohm	ISO 284
Pérdida por abrasión	<= 150 mm^3	ISO 4649
Temperatura de funcionamiento	-25 grados C a +80 grados C (estándar) / hasta +120 grados C (opción FR resistente al calor)	Método interno

Estructura del cinturón

Texto sin formato
[ Cubierta de caucho retardante de llama-superior ]
[ Capa fina de caucho / capa de adhesión entre-capas ]
[ Capa de carcasa de tela EP / NN 1 ]
[Abrigo desnatado de goma]
[ Capa de carcasa de tela EP / NN 2 (estructura de múltiples capas)]
[ Llama inferior-Cubierta de goma retardante de llama ]

Materiales y construcción

Cuerpo:Los tejidos EP de alta-tenacidad combinan un bajo alargamiento del poliéster con una alta absorción de impactos del nailon, lo que controla el estiramiento de la correa a <1,5 % con una carga de trabajo nominal.
Compuestos de cubierta:Mezclas de caucho de cloropreno (CR), caucho de nitrilo (NBR) o EPDM especializado modificado con retardantes de llama halogenados y sinergistas de trióxido de antimonio para inhibir la combustión bajo fricción e impacto.
Abrigos desnatados:Capas de caucho de alta-resiliencia colocadas entre las capas de tela para absorber el esfuerzo cortante durante la flexión continua de la polea y evitar la delaminación de las capas en instalaciones de alta-tensión.

Actuación

Resistencia a las llamas:Cumple con las pruebas de fricción de tambor y quemadores de propano ISO 340; detiene la propagación de la llama automáticamente una vez que se retira la fuente de ignición externa.
Conductividad eléctrica:La resistencia eléctrica de la superficie permanece por debajo de 3 x 10^8 ohmios, descargando de forma segura la electricidad estática para evitar explosiones de polvo en la manipulación de granos o carbón.
Resistencia a la fatiga dinámica:Soporta flexión continua sobre diámetros de polea que van desde 315 mm a 1250 mm sin separación de la carcasa. Los comentarios de campo confirman una desviación mínima del alargamiento después de los períodos de asentamiento inicial-.

Aplicaciones

Minas de carbón subterráneas y plantas de preparación de carbón a cielo abierto.
Silos de manipulación y almacenamiento de combustible de centrales térmicas.
Elevadores de granos, molinos harineros e instalaciones de almacenamiento a granel agrícola.
Terminales de manipulación de fertilizantes químicos y procesamiento de minerales a granel.
Logística portuaria que maneja combustibles y sólidos a granel de alta-fricción.

Compatibilidad del sistema transportador

Compatible con configuraciones de rueda guía de canal estándar (20 grados, 35 grados, 45 grados).
Funciona eficazmente con sujetadores mecánicos (p. ej., sujetadores con bisagras tipo remache) o juntas empalmadas vulcanizadas en caliente/frío.
Adecuado para poleas motrices revestidas con láminas de fricción de cerámica o caucho.

Guía de selección de productos

Entorno operativo	Canal recomendada	Compuesto de cobertura recomendado	Cumplimiento de estándares
Minería subterránea de carbón	EP 400/3 a EP 1250/4	Mezcla CR retardante de llama/antiestática (FRAS)	ISO 340, ISO 284, MSHA 2G (opcional)
Manipulación de granos y silos	EP 315/2 a EP 630/3	Bajo-humo, anti-estático, compatible con alimentos-contacto	ISO 284, FDA/CE 1935
Patio de carbón de la planta de energía	NN 400/3 a NN 1000/4	Abrasión-Retardante de llama resistente	ISO 340, ISO 4649

Fabricación y control de calidad

Calandrado:Las calandras de precisión de múltiples-rollos controlan el espesor de la capa-desnatada de la tela a +/- 0.05 mm, eliminando las bolsas de aire internas que causan la delaminación.
Curación:Las líneas continuas de vulcanización con prensa rotativa mantienen una temperatura uniforme (165 grados C +/- 2 grados C) y presión en todo el ancho de la banda, lo que garantiza una densidad de reticulación -consistente.
En-Inspección de calidad en línea:Los medidores de espesor de rayos beta-automatizados monitorean continuamente el perfil del medidor; Se extraen muestras de pruebas de tracción destructivas de cada lote de producción para verificar la carga de rotura, el alargamiento y la adhesión entre capas.

Estándares y pruebas

ISO 340:Pruebas de llama en laboratorio de cintas transportadoras utilizando un quemador de propano.
ISO 284:Ensayos de conductividad eléctrica para cintas transportadoras con cubierta conductora.
ISO 583:Determinación de la fuerza de adhesión de las capas.
DIN 22102:Especificaciones para cintas transportadoras textiles para uso general y aplicaciones especializadas.

Personalización

Ancho y largo:Anchos personalizados hasta 2200 mm; en fábrica-corta longitudes de rollo de 100 m a 400 m.
Configuración de borde:Bordes moldeados o bordes cortados sellados con compuestos de goma-para evitar el ingreso de humedad, el ataque del agua ácida de las minas y el deshilachado de la fibra.
Asimetría del espesor de la cubierta:Proporciones de cubierta superior-e-inferior adaptadas (p. ej., 6 mm superior/2 mm inferior) en función del desgaste por impacto frente a los requisitos de fricción del lado-de retorno.

Embalaje y entrega

Envuelto en una película de PE de barrera contra la humedad resistente al agua-resistente al agua y un tejido geotextil tejido exterior-resistente a los rayos UV.
Enrollado en tambores de madera-reforzados con acero o núcleos de madera maciza fumigados para evitar la deformación durante el tránsito.
Asegurado en contenedores cúbicos de 20 o 40 pies de alto-o en buques a granel- con soportes elevadores para descarga en puerto.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la temperatura máxima de funcionamiento para esta correa-ignífuga?

R: Las formulaciones estándar funcionan hasta 80 grados C de temperatura continua del material. Los compuestos FR especiales-resistentes al calor pueden soportar contactos intermitentes de hasta 120 grados C en transferencia a granel a alta-temperatura.

P: ¿Se puede empalmar esta correa usando vulcanización con pegamento frío-estándar?

R: Sí. Con cada rollo se proporcionan instrucciones de empalme del paso-que coinciden con el número de capas (EP o NN). Se debe utilizar cemento de vulcanización en frío compatible con cubiertas FR para mantener la integridad de las juntas.

P: ¿La correa cumple con los requisitos MSHA o ATEX?

R: Las configuraciones de exportación estándar cumplen con ISO 340 e ISO 284. Las certificaciones de seguridad regionales-como los requisitos MSHA 2G para minería subterránea-se pueden especificar y verificar durante el acuerdo técnico antes de la programación de producción.

P: ¿Cuál es el diámetro mínimo típico de polea requerido para una correa EP 800/4?

R: Para una correa EP 800 de 4 capas que funciona al 100 % de la tensión nominal, el diámetro mínimo recomendado de la polea impulsora es 630 mm para evitar una fatiga excesiva por flexión en la carcasa.

P: ¿Cómo se puede evitar que los bordes se deshilachen durante el seguimiento a alta-velocidad?

R: Todas las correas se fabrican con bordes de caucho moldeados cuando se solicita, sellando la carcasa de tela cruda contra la humedad y el desgaste mecánico contra los soportes tensores.

P: ¿Qué documentación se envía con cada lote de producción?

R: Cada envío incluye un Certificado de prueba de fábrica (MTC) que detalla la resistencia a la tracción real, el alargamiento a la rotura, la dureza de la cubierta, la pérdida por abrasión y los resultados de la prueba de quemado ISO 340.

Solicitar una cotización

Para recibir una cotización formal, proporcione los siguientes parámetros a nuestro departamento de ingeniería técnica:
Especificación de la carcasa (p. ej., EP500/4) y ancho de la correa.
Espesores de las cubiertas de caucho superior e inferior.
Estándar de retardante de llama-requerido o código regional (p. ej., ISO 340, MSHA 2G).
Cantidad anual estimada y puerto de destino.

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