Descripción general del producto
Bandas transportadoras de cordón de acero y EP (poliéster-nylon) de múltiples-capas de alta resistencia diseñadas para operaciones de minería de carbón subterráneas y superficiales. Formuladas con mezclas especializadas de caucho de cloropreno (CR) o NBR-PVC, estas correas resisten la ignición por calor de fricción y suprimen la propagación de llamas en espacios subterráneos confinados. Diseñado para el transporte de materiales a granel de alta-tensión y larga-distancia en condiciones abrasivas y de impacto-fuerte.
Características clave
Resistencia a las llamas ISO 340:Las cubiertas exteriores se auto-extinguen rápidamente al eliminar la fuente de ignición, lo que evita la propagación del fuego subterráneo.
Propiedades antiestáticas ISO 284:La resistividad eléctrica de la superficie se mantiene por debajo de 3 x 10^8 ohmios para disipar de forma segura las cargas electrostáticas y evitar la ignición del metano o del polvo de carbón.
Carcasa de baja elongación:La configuración de la tela EP limita el estiramiento bajo cargas pesadas, lo que reduce-los requisitos de recorrido de recogida en transportadores inclinados largos.
Alta resistencia al desgarro y al impacto:Resiste perforaciones y cortes causados por inclusiones bruscas-de-carbón minero e inclusiones de roca en los puntos de transferencia.
Resiliencia al aceite y la humedad:Resiste lodos de carbón, humedad y aceites hidráulicos residuales sin que la cubierta se ablande ni se separen las capas.
Especificaciones técnicas
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Parámetro técnico |
Rango de especificaciones |
Estándar de prueba |
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Tipo de carcasa |
EP (poliéster-nylon)/cordón de acero |
ISO 14890/DIN 22131 |
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Resistencia a la tracción |
400 N/mm a 3100 N/mm |
ISO 283 |
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Grosor de la cubierta |
Superior: 3,0 mm – 8,0 mm; Fondo: 1,5 mm – 4,0 mm |
ISO 583 |
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Retardante de llama |
tiempo de combustión<= 3s (individual), <= 45s (cumulative) |
ISO 340 |
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Prueba de fricción del tambor |
Temperatura de la superficie del tambor<= 325°C (no flame/glow) |
ISO 345 |
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Resistividad superficial |
<= 3 x 10^8 Ω |
ISO 284 |
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Resistencia a la tracción de la cubierta |
>= 15.0 MPa |
ISO 37 |
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Alargamiento de la cubierta en rotura |
>= 350% |
ISO 37 |
Estructura del cinturón
Cubierta superior:Compuesto de caucho de alta-densidad que absorbe el impacto y resiste las marcas abrasivas de fragmentos afilados de carbón.
Capa rompedora (opcional):Tejido sintético de tejido abierto- colocado debajo de la cubierta superior para absorber impactos de caídas fuertes y evitar la propagación de cortes.
Capas de carcasa:Tejido EP multi-capa (urdimbre: poliéster para un alto módulo de tracción; trama: nailon para flexibilidad transversal y capacidad de canalización) o cordones de acero galvanizado de alta-resistencia.
Caucho desnatado:Capas de caucho de alta-adherencia entre capas que garantizan una alta resistencia al corte interlaminar y evitan la separación de las capas bajo fatiga por flexión.
Cubierta inferior:Formulado para una baja fricción entre los rodillos tensores, minimizando el consumo de energía y manteniendo estrictas propiedades anti-estáticas y{1}}ignífugas.
Materiales y construcción
Poliéster-Nylon (EP) Urdimbre/trama:Combina el alto módulo de tracción y el bajo alargamiento del poliéster con la alta absorción de impactos y la permeabilidad del nailon.
Mezclas de elastómeros especializados:Matrices poliméricas de cloropreno (CR) y nitrilo-PVC (NBR/PVC) elegidas específicamente para la liberación de radicales cloro-halógeno al calentarse, lo que priva de oxígeno a las llamas abiertas.
Cordones y caldo desnatado:Cordones de acero de construcción-abiertos-galvanizados en caliente (para variantes de cables de acero) tratados con inmersión RFL (látex de resorcinol formaldehído) para garantizar una resistencia de unión mecánica superior a 12 N/mm contra el decapado del caucho.
Actuación
Adhesión Interlaminar: Ply-to-ply peel strength >= 5.5 kN/m; cover-to-ply adhesion >= 4.5 kN/m, evitando la formación de ampollas y la delaminación de los bordes bajo alta tensión continua.
Transversalidad:Se adapta a configuraciones de rodillo tensor de 35 grados y 45 grados sin levantar los bordes ni pandear el centro cuando está vacío.
Eficiencia de empalme:Mantiene entre el 85 % y el 90 % de la resistencia a la tracción original de la correa mediante procedimientos de vulcanización de empalme por pasos estándar.
Resistencia al envejecimiento térmico: Retains >= 85% de las características originales de resistencia a la tracción y alargamiento después de un envejecimiento térmico acelerado a 70 grados durante 7 días.
Aplicaciones
- Transportadores frontales de extracción de carbón subterráneo y transportadores de entrada.
- Sistemas transportadores troncales subterráneos de descenso e inclinación principales.
- Plantas de preparación de carbón, instalaciones de lavado y circuitos de separación de medios densos.
- Terminales de manipulación de carbón de superficie, instalaciones-de carga de barcos y transportadores de patio de plantas de energía térmica.
Compatibilidad del sistema transportador
Configuración del usuario:Compatible con juegos de rodillos guía estándar de 3 rodillos en ángulos de canal de 20 grados, 35 grados y 45 grados, así como rodillos guía de retorno planos.
Diámetros de polea:Requiere diámetros mínimos de tambor que coincidan con las clasificaciones de la carcasa de la correa (por ejemplo, un diámetro mínimo de polea motriz de 500 mm para construcciones EP500) para evitar la fatiga de la capa interna.
Sistemas de limpieza:Compatible con raspadores de hoja primaria de poliuretano y limpiadores secundarios con punta de carburo-sin causar rayaduras en la cubierta.
Métodos de empalme:Admite instalaciones de empalme de pasos de vulcanización en caliente-e instalaciones de sujetadores mecánicos (donde lo permitan las normas de seguridad minera para líneas de transporte secundarias).
Guía de selección de productos
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Condición de funcionamiento |
Canal recomendada |
Compuesto de cobertura recomendado |
Grosor estándar (superior/inferior) |
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Transporte subterráneo ligero |
EP315 a EP500 (3-4 capas) |
Retardante de llama/anti-CR estático |
4,5mm/1,5mm |
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Transporte principal pesado de deriva |
EP630 a EP1250 (4-5 capas) |
CR/SBR retardante de llama y alto desgaste |
6,0 mm/2,0 mm |
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Alta-tensión Larga distancia |
Cable de acero ST1000 a ST2500 |
Impacto pesado y retardante de llama |
6,0 mm/3,0 mm |
Fabricación y control de calidad
La producción se basa en calandras continuas de cuatro-rodillos para un control preciso del calibre del caucho en toda la banda, seguidas de prensas de vulcanización de placas hidráulicas de varios-días que funcionan bajo perfilado térmico y de presión automatizado.
Controles de calidad internos:Los lotes de caucho crudo se someten a pruebas con reómetro para determinar las características de curado; El refuerzo de tela se prueba para determinar la carga de rotura y el alargamiento antes del montaje.
En-Monitoreo de línea:Los medidores de espesor de rayos beta-escanean continuamente el perfil de la correa no vulcanizada para eliminar las variaciones de espesor a lo largo del ancho.
Pruebas destructivas:Las muestras de auditoría diarias de las series de producción se someten a pruebas de tracción destructivas, pruebas de adhesión al pelado y comprobaciones de propagación de desgarros en un-laboratorio de pruebas físicas interno.
Estándares y pruebas
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ISO 340 |
Pruebas de retardo de llama mediante aplicación de quemador. |
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ISO 284 |
Medición de la resistencia eléctrica de la superficie para cumplimiento anti-estático. |
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ISO 283 |
Pruebas de alargamiento y resistencia a la tracción longitudinal-de espesor total. |
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ISO 583 |
Medición del espesor y dimensiones de la cubierta de caucho. |
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DIN 22102 / DIN 22131 |
Normas de especificación para cintas transportadoras textiles y de cordón de acero. |
Personalización de productos
Rango de ancho:Anchos personalizados desde 500 mm hasta 2200 mm.
Construcción de bordes:Bordes de caucho moldeado (bordes sellados) para evitar el ingreso de humedad y el ataque del agua ácida de la mina en las capas de la carcasa de EP, o bordes cortados según las especificaciones del cliente.
Calificación:Marca vulcanizada permanente a lo largo del borde de la correa, incluida la designación del grado, la fecha de fabricación y los números de cumplimiento estándar para la trazabilidad subterránea legal.
Embalaje y entrega
Construcción de embalaje:Enrollado en robustos carretes de madera reforzados con acero-o tambores de acero plegables-de alta resistencia, envueltos en láminas impermeables de HDPE tejidas de múltiples-capas y asegurados con correas de acero.
Longitudes de rollo:Longitudes de rollo maestro estándar de 100 m, 200 m o longitudes personalizadas de hasta 500 m según los límites de peso y la capacidad del contenedor.
Logística:Se envía en contenedores secos o con tapa abierta- de 20 o 40 pies, cargados mediante grúa aérea con barras separadoras para proteger los bordes de la cinta durante el llenado y des-desllenado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué estándares específicos-de retardo de llama cumplen estos cinturones para la minería subterránea?
R: Estas correas cumplen con la norma ISO 340 para resistencia a la propagación de llamas en laboratorio y con las pruebas de fricción del tambor ISO 345. Se pueden proporcionar equivalentes regionales como las formulaciones MSHA (EE. UU.), AS 1332 (Australia) o MT 668 (China) según los requisitos legales de importación.
P: ¿Cómo se previene la acumulación de carga electrostática en vetas de carbón subterráneas secas?
R: Los compuestos de la cubierta de caucho incorporan técnicas especializadas de dispersión de negro de humo conductivo, manteniendo la resistividad eléctrica de la superficie por debajo de 3 x 10^8 ohmios de acuerdo con ISO 284, lo que permite que la electricidad estática fluya de manera segura a través de la estructura metálica de la rueda guía.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual para las correas retardantes de llama de-ancho personalizado?
R: Las construcciones estándar en anchos comunes (800 mm, 1000 mm, 1200 mm) se programan con frecuencia en nuestros ciclos de producción mensuales, lo que produce plazos de entrega estándar de 3 a 4 semanas. Las correas de cordón de acero especializadas o las correas EP de alta-tensión requieren de 4 a 6 semanas.
P: ¿Se pueden unir estas correas mediante sujetadores mecánicos bajo tierra?
R: Si bien los sujetadores mecánicos (como los sujetadores de placa con bisagras) se pueden usar para reparaciones temporales o caminos de extracción secundarios, se recomienda encarecidamente el empalme por pasos de vulcanización en caliente-para líneas troncales principales para mantener la integridad total del retardador de llama-y evitar puntos de atrapamiento en los raspadores.
P: ¿Qué documentación se suministra con un envío comercial para el cumplimiento normativo?
R: Cada envío incluye certificados de prueba de fábrica (MTC) que detallan la resistencia a la tracción y el alargamiento específicos del lote-, los resultados de la prueba de quemado ISO 340, los valores de resistencia eléctrica ISO 284 e informes de inspección de terceros-cuando así lo exija el contrato.
P: ¿Cuál es el diámetro mínimo de polea requerido para una correa EP500/4?
R: Para evitar una fatiga excesiva por flexión en los hilos de urdimbre de poliéster y la adhesión entre capas de caucho, el diámetro mínimo recomendado de la polea motriz es de 500 mm, con poleas dentadas y de cola de no menos de 400 mm.

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Ancho de la correa (mm)
Tipo de carcasa y clasificación de tensión (p. ej., EP500, ST1250)
Grosor de la cubierta superior e inferior (mm)
Preferencias de longitud de rollo y metraje total requerido
Puerto de destino/lugar de entrega
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