Cinta transportadora resistente al calor para minería

Bandas transportadoras-de múltiples-capas de EP (poliéster-nylon) o de cordón de acero de alta resistencia diseñadas para el manejo continuo de materiales a granel de alta-temperaturas en minería, plantas de cemento y procesamiento metalúrgico. Formulado para resistir la degradación térmica, el endurecimiento de la carcasa y el agrietamiento de la cubierta cuando se expone a materiales que van desde 120 grados hasta 400 grados.

Cubierta de barrera térmica:Las formulaciones de compuestos EPDM o SBR/NR especializados previenen el endurecimiento prematuro, la fragilidad y el agrietamiento profundo bajo exposición sostenida a altas temperaturas-.
Integridad de la carcasa:La tela EP de bajo-alargamiento o los cables de acero galvanizado de alta-tensión mantienen la estabilidad dimensional y evitan fallas de empalme inducidas por el estiramiento-bajo cargas de impacto intensas.
Interacción anti-separación:El caucho desnatado de alta-adhesión entre capas resiste la tensión de corte interna generada en transportadores con pendiente pronunciada que transportan minerales densos.
Abrasivo-Equilibrio térmico:Matriz compuesta diseñada para equilibrar la resistencia al envejecimiento por calor con la resistencia a la abrasión de la superficie contra fragmentos minerales afilados y dentados.

Cubierta superior: compuesto de caucho especializado-resistente al calor que absorbe la radiación térmica directa y el impacto abrasivo de cargas a granel calientes.
Cojín de goma/capa delgada:Capa intermedia que proporciona una alta adhesión dinámica entre capas para absorber la fatiga por cizallamiento.
Carga de carcasa-Miembro de rodamiento:
Tejido EP:Hilos de poliéster de urdimbre y poliamida de trama que proporcionan alta absorción de impactos y capacidad de carga.
Cordón de acero:Cables de acero de construcción abiertos-galvanizados incrustados longitudinalmente para una tensión ultra-alta y un alargamiento casi-cero en recorridos terrestres de larga-distancia.
Cubierta inferior:Caucho resistente al calor y a la fricción-formulado para soportar el contacto continuo con poleas y rodillos de retorno.

Matriz polimérica:Mezclas de EPDM (monómero de etileno propileno dieno) y cauchos de nitrilo o cloropreno de alta-saturación seleccionados por su resistencia a la oxidación y reversión térmica.
Refuerzo de carcasa:Tejido EP tratado con inmersión RFL (Resorcinol Formaldehyde Latex) para garantizar la unión química entre las fibras textiles y la matriz de caucho. Cables de acero recubiertos con un revestimiento de zinc pesado y una capa de unión de latón especializada para evitar la migración de humedad y la corrosión del cable.
Construcción de bordes:Los bordes de caucho moldeado protegen las capas internas de tela o los cables de acero del desgaste de los bordes y la entrada de humedad.

Resistencia al envejecimiento térmico:Conserva > 75% de la resistencia a la tracción y el alargamiento originales después del envejecimiento térmico entre 100 grados y 175 grados durante 7 días (probado según ISO 188).
Fuerza de adhesión:Los valores de adhesión entre capas superan los 5,5 kN/m para correas EP y los 12,0 kN/m para estructuras de cables de acero, lo que evita la separación de las capas bajo altas frecuencias de flexión.
Retardante de llama (opcional):Disponible en grados que cumplen con ISO 340 para aplicaciones de minería de carbón subterránea y galerías cerradas.

Fabricación de cemento:Transporte de clinker caliente (de 200 grados a 400 grados) desde los conductos de descarga del horno rotatorio hasta los silos de almacenamiento de clinker.
Plantas Metalúrgicas y Sinterizadas:Manipulación de mineral de hierro sinterizado, pellets de metal caliente y escoria de horno.
Fundiciones y reciclaje de metales:Mover arena de fundición y chatarra de metal a alta-temperatura.
Generación de energía:Transporte de cenizas de fondo de caldera y clinker.

Diámetros de polea:Se deben mantener los diámetros mínimos del tambor de acuerdo con el espesor de la correa y el diámetro del cordón para evitar la fatiga por flexión (se recomienda D Mayor o igual a 125 × diámetro del cordón para cordón de acero).
Rodillos locos:Compatible con configuraciones de rodillo guía estándar de 20 grados, 35 grados y 45 grados; Se recomiendan rodillos autoalineantes para recorridos de larga distancia.
Métodos de empalme:Se requiere estrictamente la vulcanización en caliente. La geometría del empalme del paso- debe seguir las especificaciones del fabricante según la clasificación de la carcasa para mantener la eficiencia de tracción.

Dosificación compuesta:Cada lote maestro se somete a pruebas de curva de curado con reómetro (ASTM D5289) antes del calandrado para verificar el tiempo de combustión del compuesto y las características de reticulación.
Calandrado de precisión:Equipado con cuatro-calandras de rodillos que garantizan una tolerancia del espesor de la capa fina dentro de ± 0,05 mm, lo que elimina las variaciones de calibre que causan la delaminación localizada.
Curado hidráulico:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2,5 MPa) para garantizar una reticulación-completa en toda la sección transversal-de la correa.
Laboratorio de pruebas interno-:Las materias primas y los rollos terminados se prueban internamente-en cuanto a resistencia a la tracción, propagación de desgarros, pérdida por abrasión DIN (DIN 53516) y retención de envejecimiento acelerado por el calor-.

ISO 585 / ISO 188:TPruebas de envejecimiento hermético y resistencia al calor.
ISO 283/ISO 527:Pruebas de alargamiento y resistencia a la tracción de-espesor total.
ISO 37:Propiedades de tracción de cubiertas de caucho vulcanizado.
ISO 5611/DIN 22102/DIN 22131:Tolerancias dimensionales y normas de fabricación para correas textiles y de cordón de acero.

Rango de ancho:500 mm hasta 2200 mm.
Perfiles de espesor de cubierta:Configuraciones de cubierta asimétrica disponibles (p. ej., cubierta superior más gruesa de 8 mm frente a cubierta inferior de 3 mm para patrones de desgaste asimétricos).
Acabado del borde:Opciones de borde cortado o borde moldeado según los riesgos de exposición a la corrosión.
Calificación:Marcas vulcanizadas personalizadas, marcas de medidores y franjas de clasificación de temperatura a lo largo del borde del cinturón.

Embalaje:Envoltorios de plástico-a prueba de humedad,-tambores con núcleo de madera de alta resistencia y flejes de acero. Bordes protegidos por almohadillas de goma de alta-densidad para evitar daños durante el tránsito.
Envío:Carga en contenedores (20GP/40HC) para envíos de exportación; Opciones de contenedor superior abierto-disponibles para carretes pesados ​​de gran tamaño.
Plazo de entrega:Las series de producción estándar se completan en un plazo de 20 a 30 días, según el volumen y la complejidad de las especificaciones.

Solicitar una cotización

Para recibir una propuesta técnica precisa y una cotización comercial, proporcione los siguientes parámetros operativos:
Material transportado (p. ej., clinker de cemento caliente, sinterizado)
Temperatura del material a granel (continua y máxima)
Ancho de la banda, clasificación de resistencia a la tracción (EP o ST) y espesor de la cubierta (superior/inferior)
Distancia entre centros transportadores-a-centros y requisitos de volumen anual

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