Cinta transportadora tejida sólida resistente a la abrasión
Diseñada para el manejo de materiales a granel de alto impacto y alta-abrasión, esta banda transportadora de tejido sólido cuenta con una carcasa integrada de múltiples-urdimbre bloqueada con hilos aglutinantes, lo que elimina los riesgos de separación de capas comunes en las bandas de capas laminadas. Impregnado y cubierto con compuestos de mezcla de PVC o NBR- de alto-rendimiento, ofrece alta resistencia al desgarro y capacidad de retención de sujetadores para operaciones exigentes de minería, agregados e industria pesada.
Características clave
Arquitectura de carcasa entrelazada:Hilos de urdimbre multi-de alta-tenacidad de poliéster y algodón entrelazados con hilos de relleno de nailon, evitando el desgarro progresivo y la delaminación de las capas.
Resistencia superior a la abrasión:Las formulaciones compuestas logran pérdidas por abrasión de grado DIN-(W<= 90 cubic mm, X <= 120 cubic mm, Y <= 150 cubic mm), maximizing service life under abrasive mineral loads.
Fuerza de impacto excepcional:La alta capacidad de absorción de energía resiste perforaciones y magulladuras en la carcasa causadas por zonas de caída pesadas y con bordes-afilados.
Retención segura de sujetadores mecánicos:El tejido estructural denso sujeta firmemente los ganchos y sujetadores mecánicos de las correas, lo que reduce las tasas de extracción-bajo tensión cíclica.
Estrictas propiedades retardantes de llama y anti-estáticas:Cumple con los estándares de seguridad subterránea (ISO 340, MSHA, AS 4606) para una operación subterránea segura.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Rango de especificaciones |
Estándar de prueba |
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Rango de resistencia a la tracción |
400 kN/m a 3100 kN/m (equivalentes de PIV a PVV) |
ISO 2521/AS 1334.2 |
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Anchos estándar |
600 mm a 2000 mm |
ISO 523 |
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Grosor de la cubierta |
Superior: 1,5 mm – 6,0 mm / Inferior: 0,8 mm – 3,0 mm |
ISO 583 |
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Pérdida por abrasión |
70 mm cúbicos – 150 mm cúbicos |
ISO 4649 |
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Alargamiento en rotura |
<= 1.5% at nominal rating |
Norma ISO 9856 |
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Resistividad superficial |
<= 3 x 10^8 Ohm |
ISO 284 |
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Temperatura de funcionamiento |
-30 grados a +80 grados (Estándar) |
Pruebas internas |
Estructura del cinturón
[ Compuesto de cubierta superior: mezcla de PVC/NBR de alta-abrasión ]
[Matriz de impregnación: tejido monolítico entrelazado]
- Urdimbre de poliéster de alta-tenacidad (tensión longitudinal)
- Hilos de relleno de nailon (rigidez transversal y capacidad de canalización)
- Deformaciones de carpetas de algodón/sintético (bloqueo de integridad de capas)
[ Compuesto de cubierta inferior: capa-antidesgaste-de baja fricción ]
Materiales y construcción
Hilo de carcasa:Hilos de urdimbre de poliéster hilado en anillo de alta-tenacidad combinados con un relleno transversal de nailon de alto-alargamiento, equilibrando la resistencia longitudinal con la flexibilidad transversal.
Compuesto de impregnación:Inmersión líquida patentada de PVC o polímero que satura completamente la matriz textil, uniendo las fibras internas para bloquear la entrada de humedad y el deshilachado de los bordes.
Compuestos de cubierta:Formulaciones de caucho sintético mezclado (SBR/NR o NBR) o PVC-de alta resistencia rellenas de negro de carbón y antioxidantes-para retardar el envejecimiento por rayos UV y el desgaste abrasivo.
Actuación
Resistencia a la propagación del desgarro:Los caminos de fibra entrelazados detienen los cortes longitudinales causados por el atrapamiento de metales atrapados.
Transversalidad:Diseñado con una rigidez transversal óptima para mantener el perfil del canal de la correa (hasta 45 grados) mientras se adapta suavemente a los rodillos tensores bajo carga cero.
Eficiencia de empalme dinámico:Compatible with both stepped finger splicing and heavy-duty mechanical fasteners (e.g., Rivet Hinged, Bolt Solid Plate), maintaining >= 85% de eficiencia conjunta.
Aplicaciones
Minería de carbón subterránea y superficial:Transporte por puerta principal y secundaria-, transportadores terrestres y transporte en pendiente.
Canteras de roca dura y agregados:Líneas de manipulación de granito triturado, mineral de hierro, piedra caliza y escorias.
Producción de cemento y cal:Almacenamiento de materia prima, transporte de clinker y piensos para molinos de materia prima de alta-abrasión.
Terminales Portuarias de Granel:Cargadores de barcos y circuitos transportadores recuperadores-apiladores-de alta capacidad.
Compatibilidad del sistema transportador
Configuración del usuario:Totalmente compatible con juegos de rodillos de canalización estándar de 20 grados, 35 grados y 45 grados y camas de rodillos de impacto.
Diámetros de polea:Los requisitos de diámetro mínimo del tambor se escalan con la clasificación de tracción de la correa (p. ej., 400 mm mínimo para clasificaciones de 1000 kN/m) para evitar la separación por fatiga del caucho-del-tejido.
Sistemas de limpieza:Acepta raspadores primarios con hoja de carburo de tungsteno y raspadores secundarios de poliuretano sin ranurado en la cubierta.
Guía de selección de productos
Determine la tensión máxima (Tmax):Calcule la carga operativa máxima, las fuerzas de aceleración de arranque y los requisitos de gradiente para seleccionar la clasificación de carcasa kN/m correcta.
Evaluar la abrasividad del material:
- Seleccione el grado W para materiales altamente abrasivos y con bordes-filosos (roca dura, cuarzo, escoria).
- Seleccione Grado X para cargas abrasivas y de impacto moderado{0}}a-alto (carbón de mina, grava).
- Seleccione el Grado Y para el transporte general de abrasivos a granel (granos, arena, clinker de cemento).
Verificar el cumplimiento ambiental:Especifique clasificaciones anti-antiestática-resistente al fuego (FRAS) para galerías cerradas o minas subterráneas con gases.
Seleccione Grosor de la cubierta:Haga coincidir el espesor de la cubierta superior con el tamaño de las partículas, la altura de caída y la frecuencia de carga.
Fabricación y control de calidad
La producción se realiza en líneas de tejido automatizadas de telar de múltiples-pasos que mantienen una distribución uniforme de la tensión de la urdimbre. La impregnación se produce a través de tanques de inmersión térmica-controlados que garantizan la saturación completa del núcleo antes del calandrado de la cubierta exterior y la vulcanización con prensa de plato hidráulica de varios-días.
Los protocolos de control de calidad incluyen:
- Verificación de carga de rotura por tracción en máquinas de ensayo universales según ISO 282.
- Prueba de pérdida por abrasión del tambor utilizando un aparato de cilindro giratorio según DIN ISO 4649.
- Pruebas de despegado y fuerza de adhesión que miden los valores de unión entre capas-entre-capas según ISO 252.
- Escaneo ultrasónico de defectos internos en lotes de carcasas de alta-tensión.
Estándares y pruebas
ISO 284:Pruebas de resistencia eléctrica para bandas transportadoras anti-estáticas.
ISO 340:Ensayos de retardo de llama para cintas transportadoras que operan en instalaciones subterráneas.
ISO 523/ISO 583:Verificación dimensional para ancho, espesor y tolerancias de la correa.
DIN 22102 / COMO 1334:Comparaciones de rendimiento estructural y físico para correas-reforzadas con textiles.
Personalización
Dimensiones de ancho:Disponibles con ranuras desde 500 mm hasta 2200 mm según tolerancias de ingeniería exactas.
Tratamientos de borde:Bordes-moldeados en fábrica o bordes cortados sellados para evitar la absorción de sustancias ambientales y la intrusión química.
Perfiles de superficie:Cubiertas planas lisas, perfiles acanalados en forma de V (alturas de listones de 15 mm a 32 mm) para transporte inclinado, o variaciones compuestas resistentes al aceite-(OR) y al calor-(HR hasta 150 grados).
Embalaje y entrega
Configuración del rollo:Enrollado herméticamente sobre-núcleos de acero de alta resistencia o tambores de madera reforzados, sellados en un envoltorio resistente a la humedad-barrera contra los rayos UV-.
Protección:Almohadillas de protección de bordes y envoltura retráctil-impermeable aplicadas para proteger los bordes de la correa y las capas exteriores durante el transporte marítimo y terrestre.
Longitudes de rollo estándar:Longitudes continuas de 100 m, 200 m o personalizadas según los límites de peso de la polea y las capacidades de manipulación del sitio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la principal ventaja operativa de una carcasa tejida sólida sobre las bandas de tela multi-estándar?
R: La estructura tejida sólida utiliza hilos de urdimbre, relleno y aglutinantes entretejidos que forman una única matriz monolítica. Esta configuración elimina los límites horizontales de las capas, evitando por completo la separación de capas y la delaminación de los bordes, algo común en las bandas de múltiples capas que operan bajo fuertes impactos.
P: ¿Cómo selecciono entre correas tejidas sólidas-impregnadas de PVC y cubiertas de caucho-?
R: Las bandas impregnadas de PVC-proporcionan excepcionales propiedades retardantes de llama y autoextinguibles-, lo que las convierte en estándar para la minería subterránea de carbón. Las correas tejidas sólidas recubiertas de caucho-ofrecen una resistencia superior al desgarro y una mayor amortiguación contra impactos, adecuadas para minería de superficie pesada, canteras de rocas afiladas y zonas de caída severa.
P: ¿Cuál es el rango típico de resistencia a la tracción disponible para pedidos personalizados?
R: La producción estándar cubre capacidades de carcasa desde 400 kN/m hasta 3100 kN/m. Las clasificaciones intermedias específicas (p. ej., 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 kN/m) se corresponden directamente con las especificaciones estándar ISO y DIN.
P: ¿Se pueden unir estas correas utilizando sujetadores mecánicos estándar?
R: Sí. El tejido denso y trabado proporciona un alto poder de retención de sujetadores. Los sujetadores mecánicos, como los sistemas de remaches-con bisagras o de placa con pernos, mantienen un fuerte agarre sin atravesar la carcasa bajo tensión cíclica, siempre que el tamaño correcto del sujetador coincida con el espesor y la clasificación de la correa.
P: ¿Qué certificados se proporcionan para el cumplimiento de la minería subterránea?
R: Las correas destinadas a aplicaciones subterráneas se envían con certificados de prueba que confirman el cumplimiento de ISO 340 (retardante de llama) e ISO 284 (resistividad de superficie anti-estática), junto con MSHA o documentación de prueba regional equivalente, previa solicitud.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para anchos no-estándar o formulaciones compuestas especiales?
R: La programación de producción para anchos personalizados o lotes de compuestos especializados -resistentes al calor/resistentes al aceite- suele oscilar entre 21 y 35 días, dependiendo de la asignación de materia prima y los protocolos de verificación de pruebas.
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización formal, proporcione los siguientes parámetros operativos:
Ancho de la correa (mm) y longitud total (m)
Resistencia a la tracción requerida (kN/m)
Grosor de la cubierta superior e inferior (mm)
Material manipulado, altura de caída y ángulo de inclinación del transportador (grados)
Entorno operativo (FRAS subterráneo, superficie, temperaturas extremas)
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